當在汽車電子SMT生產制造的挑戰是品質生產要求苛刻時，ASM的解決方案是貼裝品質管控。具體項目如下:

1.針對貼片過程中的四次監控和檢查
CP20P2貼片頭標配元件傳感器，全過程監控從拾取到貼片過程中元件在吸嘴上的狀態。
拾取前通過檢查吸嘴的長度，確保吸嘴上無異物，無元件粘著。
拾取元件后，檢查元件是否存在，厚度是否正確，判定元件是否側立，豎立等異常情況存在。
貼片前再次檢查元件狀態，確保元件是否正常保持在吸嘴上。
貼片后檢查吸嘴是否清空，確認貼裝動作后，元件是否正常釋放到PCB上。

2.異常貼片狀態的監控和檢查
在正常的貼片過程中，如果Z軸未在預期的行程范圍內接觸到PCB表面，貼片頭的底部感應器被觸發或者電流反饋過大，設備會發出相應的報警，提示操作員需要檢查該位置的元件貼裝狀態是否正常。操作員可以使用PCB相機及時檢查貼片機位置元件的狀態，該功能可及時發現和終止異常貼片過程，減少由此導致的貼片不良和物料的損耗，提升產品生產品質。

3.PCB震蕩的監控和修復
在高速貼裝過程中PCB板會產生上下震蕩。SIPLACE可以設定震蕩的幅度，并進行監控和自適應調整，避免貼片過程中飛件的產生。

4.貼裝壓力監控
軟件閉環控制貼裝壓力，配合PCB翹曲自動檢測，底部傳感器觸發貼片動作，避免了空拋貼裝和高壓力貼裝。

5.吸嘴定期自動檢測
吸嘴的閉環控制，確保貼裝頭上的吸嘴一直處于正常的清潔狀態，污染和破損的吸嘴及時自動更換。

6.在接料口處，自動識別并補償
因為操作員接料手法，熟練度以及接料工具，材料等因素。往往在接料口處會大量產生拋料。SIPLACE提供自動識別接料口位置，并觸發PCB相機識別物料的拾取位置，自動補正拾取坐標保證順利通過接料口，大大降低拋料率和報警率。

7.UniqueID Nozzle
信息存儲在吸嘴RFID
吸嘴類型，如4106
UID
制造商
生產日期
ASMPT訂單號，包括版本號
正品證書

資料庫收集的資料
放置的組件總數
吸嘴最后保養
上次維護后放置的部件
該吸嘴個體的錯誤數

可追溯性數據中也可以提供，吸嘴UID信息將通過數據結構(OIB/維護數據結構)提供

8.SiP工藝支持
對于SiP工藝，小間距高密度的SiP，需要低壓力貼裝，或者非接觸式貼裝SIPLACE可以提供0.5N的低壓力貼裝和可以選擇放置位置的0壓力貼裝方案，25um全速貼裝元件(從公制0201到8.2*82mm)
混合型SIPLACE CA2高速平臺革新了SiP的生產，每小時可以貼裝多達50,000個元器件，其精度高達10um@30，通過粘片和倒裝芯片工藝，在同一工序中處理SMT元件和直接取自晶圓的芯片。