早期AOI的應(yīng)用大多使用在電路板過(guò)完回焊爐(reflow oven)焊錫后的品質(zhì)與外觀檢查以取代原本的人工目檢(Visual Inspection)或補(bǔ)足人工可能的疲勞漏看,稱之為「爐后AOI」。隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展與EMI/EMC的要求提高,RF產(chǎn)品大量使用屏蔽罩,再加上預(yù)防勝于治療觀念興起,所以也就有了「爐前AOI」的出現(xiàn)。
 
「爐后AOI」檢測(cè)的目的是為了能即時(shí)將不良現(xiàn)象反應(yīng)給SMT制程,提高產(chǎn)品良率,另一個(gè)目的則是為了確保PCBA(組裝電路板)在后續(xù)的制程中沒(méi)有品質(zhì)問(wèn)題,否則一旦電路板被組裝成整機(jī)后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,就必須要拆機(jī)拿出PCBA才能修復(fù),浪費(fèi)時(shí)間,還可能造成報(bào)廢。所以,「爐后AOI」檢測(cè)通常是SMT電路板組裝的最后一個(gè)步驟,用以確保品質(zhì)。有些PCBA后續(xù)還會(huì)有ICT、FVT等測(cè)試制程,以期提高PCBA的測(cè)試涵蓋率達(dá)到100%。
 
AOI檢測(cè)的側(cè)重在外觀,藉由光學(xué)影像比對(duì)原理,基本上可以檢測(cè)出電路板上是否有缺件、零件偏斜、墓碑等問(wèn)題,還可以有條件的檢測(cè)出是否有錯(cuò)件、極性反、零件腳翹、腳變形、錫橋(無(wú)法檢測(cè)錫絲)、少錫、冷焊、空焊(無(wú)法檢測(cè)假焊)等問(wèn)題。關(guān)于AOI的詳細(xì)內(nèi)容可以參考「什么是AOI?AOI可以測(cè)哪些電路板組裝的缺點(diǎn)?」一文。
 
就因?yàn)椤笭t后AOI」是在爐后焊錫完成的最終檢查,當(dāng)它檢查到有不良的時(shí)候就已經(jīng)是既成的事實(shí),這時(shí)候就必須要?jiǎng)拥秳?dòng)槍(動(dòng)烙鐵)才能加以修復(fù)或報(bào)廢,如果可以在回焊前就把可能的不良抓出來(lái)并加以改正,這樣就可以在電路板焊錫前就把后續(xù)可能的焊錫缺點(diǎn)或零件問(wèn)題解決,也可以大大降低爐后在修復(fù)的比率。